在鋼鐵企業智慧能源管控系統建立過程中，其平臺主要通過采集并整合煤氣、氧氮氬氣、水電、蒸氣以及天然氣等能源流數據，來實現能源流、物質流以及信息流相統一，為鋼鐵企業能源管控提供遠程控制、規律分析以及決策優化等一站式能源管控服務。同時，平臺充分利用了大數據技術的手段，提供了能源消耗評價、平衡預測以及多能源介質耦合優化等分析服務，使鋼鐵企業能夠多方面了解到當前能源生命周期的管理與應用情況，診斷能源使用期間所出現的各種異常問題，從而提高能源介質的轉化效率，降低鋼鐵企業生產成本，帶來較大的能源價值
通常情況下，鋼鐵企業能源管控系統主要是由現場控制層、數據采集層以及應用服務層所構成。底層與上層數據指令分別通過上行與下行通信來完成信息傳遞和遠程控制。首先，現場控制層主要由PLC、RTU和DCS等信息采集設備組合而成。在經過監控點采集之后，數據參數可以經過PLC，利用網絡傳入到能源管控系統中，還可以經過現場子站采集之后通過網絡傳入到能源管控系統當中。隨后遠程終端設備可以將測得的各類狀態轉化為可發送的數據格式，利用以太網傳輸到能源管控中心，并將中央計算機所傳輸過來的數據轉化為命令，從而對鋼鐵企業生產設備進行遠程操控。其次，數據采集處理層主要是將實時數據庫作為核心，利用相關工具來完成數據處理與歸檔。數據采集系統通常都包括數據采集與處理、人工錄入以及數據儲存等步驟，其中作為自動采集的補充手段，人工錄入發揮著至關重要的作用。應用服務層主要包括監控系統和能源管理系統兩大部分。綜合監控系統的設置主要包括工藝單元與電力需求測系統等模塊，可以對循環水系統、煤氣柜以及能介管網等單元進行實時監控和故障處理。鋼鐵企業智慧能源管控系統如圖一所示。
能源單元與管控工藝是基本
將動態與精細化管理相結合的智慧能源管理系統，可以將各個能源單元核心層進行多方面分析，從而確保能源管控可以在能源專業方面實現精細化與實用性。同時，結合相關的之智能優化系統，可以完成能源動力系統操控、管理以及因素分析智能化發展。除此之外，動態精細化管控信息系統，能夠將各個工序作為目標，在計量與信息化系統的支持下，利用全程能源跟蹤實現更加完整且時效較短的成本分析，從而多方面支持鋼鐵企業與各工序能源結構的完善與調節，*終使智慧能源管控變得更加客觀與科學。
完善能源基礎管理，構建精益化能源運行管控模式
鋼鐵企業智慧能源經濟運行目標應當按月設計，多方面實施能源經濟運行日通報、月總結以及周點評。對能源管理專業考核方法進行完善并嚴格執行，貫徹落實責任制與激勵制度，從而將能耗目標的完成情況整合到各個鋼鐵企業年度考核當中，加強企業能源動力監察的執行能力，較大限度地減少資源浪費。另外，整個平臺都要建立于鋼鐵企業數據中心與私有云端上，以大數據技術為基礎來出臺解決方案，從而利用前臺框架來支持鋼鐵企業實現多方位運作。
優化能源管控統計、對標與評價方式
在動態與精細化智慧能源管理信息系統應用期間，可以在智慧層面上，從普通****或縱向對標比較策略向互相結合的狀態發生轉變。其中目標與狀態相結合就是將目標作為根本出發點，用當前的狀態來調整目標動態模式。而且，幾乎左右的管控標準與能效因子都是隨著狀態變化而改變的，這種分析模式將呈現出更加客觀的特點，并且還可以完成在線運行，保證生命周期內的能源可以實現精細化管理，從而更好地支持鋼鐵企業能源生產與管理，提高智慧能源管控系統運行的整體效率。
